Firma Semicon Sp. z o.o. bierze udział w 7 programie ramowym Unii Europejskiej dotyczącym opracowania technologii produkcji kulek do układów µBGA pt. „A Novel System for the Production of World's First Micro Ball Grid Array (μBGA) Spheres for Enabling the EU Electronics Industry to Produce Smaller Electronics Goods”. W projekcie bierze udział 12 firm z 6 krajów europejskich (Wielka Brytania, Polska, Grecja, Portugalia, Francja, Irlandia). Koordynatorem projektu jest firma Kingston Computer Consultancy Ltd.

Istniejący popyt na elektronikę konsumencką wpływa na miniaturyzację urządzeń o coraz większej funkcjonalności, np. telefony komórkowe z internetem, odtwarzające muzykę, filmy oraz funkcją aparatu fotograficznego. To powoduje, że przemysł musi stale dążyć do zwiększenia miniaturyzacji układów scalonych, zwiększania prędkości procesorów i gęstości upakowania elementów w układzie scalonym. Wzrost liczby elementów na płytce krzemowej przy jednoczesnym zapewnieniu połączenia elektrycznego spowodował, że w przypadku konwencjonalnej mikroelektroniki wykorzystującej ścieżki i połączenia drutowe osiągnięta została granica możliwości ich upakowania.

Trend miniaturyzacji komponentów elektronicznych w połączeniu z wymaganiami dużej funkcjonalności urządzeń sprawia, że potrzebny jest znaczący rozwój w budowie układów i technologii montażu. Ball Grid Array (BGA) jest kluczową technologią, która jest adresowana dla urządzeń o wysokiej gęstości połączeń elektrycznych. BGA jest 2-wymiarową matrycą składającą się z szeregu miniaturowych kulek, umieszczonych najczęściej na spodniej części układu scalonego, która zapewnia połączenie elektryczne i mechaniczne z obwodem drukowanym. Technologia BGA przyczyniła się do zmniejszenia rozmiarów układów scalonych, lepszego odprowadzania ciepła oraz zwiększyła gęstość upakowania układów w urządzeniach. Obecnie typowy telefon komórkowy zawiera 3 tysiące połączeń wykonanych w technologii BGA, a przenośny komputer 6 tysięcy połączeń. Połączenia tego typu stosowane są wewnątrz procesorów, pamięci RAM, DSP, kart pamięci itp.

Projekt μBGA skierowany jest do małych i średnich przedsiębiorstw, które są zainteresowane rozwojem nowych technologii wytwarzania kulek do montażu BGA o średnicy mniejszej niż 150μm. Niestety obecna technologia wytwarzania kulek nie może dostarczyć sfer μBGA w sposób ekonomicznie opłacalny. Niniejszy projekt ma na celu dostarczenie takiej właśnie technologii.
Układy μBGA są dedykowane do wszystkich produktów elektronicznych, w szczególności dla rozwiązań, które są związane z przemysłem lotniczym i motoryzacyjnym oraz produkcją telefonów komórkowych i laptopów.

Link do strony: http://uBGA.eu

Firma Semicon Sp. z o.o. bierze udział w 7 programie ramowym Unii Europejskiej dotyczącym opracowania automatycznego i szybkiego systemu kontroli rentgenowskiej do wykrywania podrobionych elementów elektronicznych pt. „Development of Novel X-ray Inspection System for Fast Automated Detection of Counterfeit PCB Components”. W projekcie bierze udział 6 firm z 5 krajów europejskich (Wielka Brytania, Polska, Rumunia, Dania, Grecja). Koordynatorem projektu jest firma TWI Ltd.

Raport Międzynarodowej Izby Handlowej wykazuje, że około 5-7% światowego handlu to towary podrabiane. Okazuje się, że podrabianie wiąże się z większymi korzyściami finansowymi i obarczone jest mniejszym ryzykiem, niż inne formy kryminalnej działalności. Straty związane z podrabianymi częściami elektronicznymi są jednak szczególnie trudne do oszacowania. W ostatnich latach zauważyć można było rosnące zagrożenie ze strony rynku azjatyckiego wynikające z braku przestrzegania praw dotyczących własności intelektualnej, co niewątpliwie zachęca do produkcji podrabianych podzespołów elektronicznych. Sytuacja podrabianych elementów to nie tylko problem ekonomiczny ale również sprawa bezpieczeństwa z nimi związana. Odnotowano wybuchające produkty na rynku elektroniki konsumenckiej w wyniku zamontowania w nich podrobionych podzespołów elektronicznych. Szczególnie niepokojący jest fakt, że pojawiły doniesienia o wprowadzeniu dostaw podrabianych elementów dla przemysłu obronnego i jądrowego, pomimo podejmowanych dodatkowych środków ostrożności. Sześciu podwykonawców dla przemysku lotniczego i firm lotniczych przyznało się, że otrzymywało podrobione części, natomiast inspektorzy bezpieczeństwa, którzy sprawdzali system kontroli reaktorów odkryli, że duża ilość zamontowanych bezpieczników nie funkcjonuje prawidłowo ze względu na to, że są podróbkami.

Obecnie producenci elektroniki nie poddają wewnętrznej kontroli wszystkich dostarczonych elementów elektronicznych. Niektórzy z nich sprawdzają tylko wyrywkowo pojedyncze elementy z partii produkcyjnej. Zwykle takie sprawdzenie obejmuje kontrole wzrokową lub test ICT. Po pierwsze takie testy są czasochłonne, a po drugie wymagane jest usunięcie elementu z opakowania, co może powodować utratę gwarancji oraz jego zniszczenie. Obecnie nie istnieją metody automatycznego i szybkiego sprawdzania każdego podzespołu elektronicznego. W dodatku koszt nowoczesnych systemów kontroli X-ray jest nie opłacalny dla mniejszych zakładów produkcyjnych.

Celem programu ChipCheck jest opracowanie automatycznego i szybkiego systemu kontroli rentgenowskiej do wykrywania podrobionych elementów elektronicznych. System taki będzie umożliwiał kontrolę elementów w rożnych opakowaniach: taśmach, listwach, tackach bez konieczności ich wyjmowania. Oprócz tego system będzie posiadał manipulator, dzięki któremu możliwe będzie sprawdzenie elementu już zamontowanego na płytce PCB. Pozwoli to na szersze użycie urządzenia co przyczyni się do bardziej ogólnego systemu kontroli.

Link do strony: www.chipcheck.eu

Firma SEMICON przystąpiła do konsorcjum firm składających wniosek o finansowanie programu badawczego, który uzyskał finansowanie w ramach 7 Programu Ramowego UE. Głównym celem projektu Radi-Cal (Development of an innovative, accurate, monolithic 2D CVD Diamond based radiation dosimetry system for conformal radiotherapy solutions) jest rozwój dwuwymiarowych, monolitycznych matryc półprzewodnikowych wytwarzanych metodą CVD, które po zastosowaniu w systemach dozymetrycznych umożliwiłyby dokładny pomiar dawki promieniowania w radioterapii medycznej. Projekt Radi-Cal będzie kontynuacją zakończonego w listopadzie 2007 roku projektu Diamond, którego wynikiem końcowym było opracowanie technologii wytwarzania warstw diamentowych metodą CVD, które po napromieniowaniu wiązką neutronów spełniają wymagania stawiane dozymetrom w postaci pojedynczych pikseli.

W ramach projektu Radi-Cal rozwijany będzie proces wytwarzania materiału w celu poprawy szybkości odpowiedzi czujnika i zmniejszenia jego efektu pamięciowego przy zachowaniu uzyskanej w projekcie Diamond czułości na napromieniowanie neutronami. Zaplanowano prace związane z integracją diod LED pracujących w zakresie bliskiej podczerwieni z czujnikiem na bazie diamentu w celu dodatkowej poprawy parametrów dynamicznych czujnika przy zachowaniu maksymalnej czułości. Badania wstępne prowadzone w projekcie Diamond przyniosły zamierzone rezultaty w postaci zwiększenia dynamiki czujnika po integracji z grzejnikiem grafitowym, ale wzrost temperatury spowodował jednoczesny wzrost prądu ciemnego detektora i obniżenie stosunku sygnału do szumu.

W projekcie Radi-Cal zmieniona zostanie całkowicie topografia samego czujnika promieniowania. W projekcie Diamond wykorzystywano wyłącznie detektory w układzie wertykalnym. Pewne parametry elektryczne mogły być w ten sposób zaburzone przez słabszą jakość materiału na spodniej stronie podłoża półprzewodnikowego. W obecnym rozwiązaniu testowany będzie układ odpowiednio uformowanych lateralnych elektrod na górnej warstwie materiału o najwyższej jakości.

W ramach prowadzonych badań sprawdzona będzie czułość matrycy diamentowej na napromieniowanie cząsteczkami ciężkimi, ponieważ napromieniowanie ciężkimi jonami jest bardziej korzystne w badaniach medycznych niż napromieniowanie wysokoenergetycznymi fotonami.

Ostatnią planowaną fazą projektu, w którą firma SEMICON będzie najbardziej zaangażowana, jest opracowanie dwuwymiarowej matrycy czujnikowej i elektroniki współpracującej (kondycjonowanie sygnału, układy zasilania, akwizycja danych pomiarowych). Wymiary i rozdzielczość matrycy zostaną dopasowane do wymagań terapii IMRT i terapii wykorzystującej ciężkie jony. Podstawowym zagadnieniem do rozwiązania jest odpowiednie ekranowanie elektroniki odczytowej, która ze względu na niski poziom sygnału wyjściowego czujnika musi być umieszczona w odległości nie większej niż 5 mm od matrycy.

W obecnej chwili projekt uzyskał wysokie noty Komisji Europejskiej (13,5 punktu w skali 15-punktowej), a konsorcjum firm składających wniosek podpisało kontrakt z Komisja Europejską w kwietniu 2009r. Projekt trwa 3 lata.

Link do strony: http://radical.pera.com

„FUNDUSZE EUROPEJSKIE – DLA ROZWOJU INNOWACYJNEJ GODPODARKI”
Informujemy, iż firma Semicon Sp. z .o. o. realizuje
Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka,
Działanie 6.1 Paszport do Eksportu.
Etap II– „Rozwój Spółki Semicon przez eksport”

Projekt jest współfinansowany z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz budżetu państwa w ramach
Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, 2007-2013.

„FUNDUSZE EUROPEJSKIE – DLA ROZWOJU INNOWACYJNEJ GODPODARKI”
Informujemy, iż firma Semicon Sp. z .o. o. realizuje
Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka,
Działanie 6.1 Paszport do Eksportu.
Etap I – Przygotowanie Planu Rozwoju Eksportu

Projekt jest współfinansowany z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz budżetu państwa w ramach
Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, 2007-2013.

„Opracowanie innowacyjnego, dokładnego, monolitycznego systemu pomiaru promieniowania w oparciu o matrycę czujników wykonanych w technologii diamentowych warstw CVD„ w ramach 6.Programu Ramowego SME na podstawie kontraktu zawartego z omisją Europejską o nr COOP-CT-2005-17573

Czas trwania projektu : grudzień 2005 - listopad 2007

W ramach projektu europejskiego DIAMOND rozwijana jest innowacyjna technologia wytwarzania dozymetrów rentgenowskich wysokiej rozdzielczości w oparciu o warstwy polikrystalicznego diamentu otrzymywane metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD). Dozymetry tego typu używane są głównie w radioterapii medycznej. Radioterapia z modulacją intensywności wiązki (IMRT) pozwala na naświetlanie wybranych tkanek z bardzo wysoką dokładnością i kontrolą stosowanych dawek na bieżąco w trakcie seansu terapeutycznego. Metoda wymaga zastosowania specjalnego dla tego celu programu odwróconego planowania leczenia. Przed wykonaniem zabiegów IMRT często stosuje się tomografię komputerową w celach diagnostycznych. Metoda wymaga monitorowania zmiennej pracy wysokoenergetycznego akceleratora liniowego generującego wiązkę promieniowania fotonowego i elektronowego o zakresie energii powyżej 6 MeV. Metoda zapewnia precyzyjną odtwarzalność napromieniowania, a rozkład dawek jest udokumentowany histogramem dawki w objętości guza i wybranych krytycznych tkankach zdrowych. Duża dokładność zapewniona jest dzięki zastosowaniu nowoczesnych wielolistkowych kolimatorów kształtu i intensywności wiązki promieniowania rentgenowskiego. Rozkład dawki w obszarze docelowym jest możliwie równomierny i odpowiada kształtowi nowotworu.

Za postępem w dziedzinie źródeł promieniowania muszą nadążać technologie detekcyjne. Podstawowe systemy detekcji w postaci komór jonizacyjnych nie zawsze są w stanie sprostać wymaganiom stawianym przy zastosowaniu wiązki o dużym przestrzennym gradiencie dawki i dużej dynamice zmian intensywności przy jednocześnie małej średnicy wiązki. Podstawową zaletą elementówpółprzewodnikowych jest zmniejszenie rozmiarów detektora i sposób oddziaływania z promieniowaniem bardziej zbliżony do procesów zachodzących przy naświetlaniu tkanek przy jednoczesnej możliwości monitorowania dawki w czasie rzeczywistym. Głównym celem projektu jest opracowanie dokładnego detektora o wysokiej czułości i stabilności pozwalającego na analizę promieniowania na małej powierzchni z jak najlepszą rozdzielczością przestrzenną. Detektor powinien być jednocześnie jak najmniej wrażliwy na zmiany energii promieniowania. Stosowane obecnie detektory krzemowe nie spełniają jednocześnie tych wszystkich wymagań. Diament ze względu na parametry elektrofizyczne jest znacznie lepszym materiałem do takich zastosowań, chociaż technologia jego wytwarzania jest dużo bardziej skomplikowana. W chwili obecnej nie ma żadnych komercyjnie dostępnych dozymetrów budowanych w oparciu o warstwy diamentowe.

Prace prowadzone w ramach projektu wnoszą istotny, wyraźny wkład do bardzo dynamicznie rozwijającej się w Polsce dziedziny nauki. W kilku najnowocześniejszych i najlepiej wyposażonych obecnie instytutach onkologicznych w kraju (Gliwice, Warszawa, Kielce, Bydgoszcz, Gdańsk, Szczecin) prowadzi się wiele badań naukowych związanych z rozwojem metody IMRT. Prace naukowe w tej dziedzinie są licznie prezentowane na konferencjach o zasięgu krajowym i międzynarodowym. W okresie kilku ostatnich lat powstało kilka prac doktorskich dotyczących radioterapii IMRT. Najciekawsze analizy i wyniki są prezentowane w pismach fachowych o obiegu krajowym i międzynarodowym.

Firma SEMICON ma możliwość udziału w projekcie dotyczącym opisanych powyżej zaawansowanych, nowoczesnych i innowacyjnych technik zwalczania nowotworów.W latach 2005- 2007 uczestniczyliśmy w realizacji następujących zadań:

WP.4.Opracowanie elementów mechanicznych i interfejsu elektrycznego pomiędzy czujnikiem i jego obudową; projekt i wykonanie elementów mechanicznych i obudowy zapewniających ekranowanie elektromagnetyczne elektroniki współpracującej z czujnikiem. Współpraca wykonawców z koordynatorami technicznymi mająca na celu przygotowanie odpowiedniej jakości raportów z wykonanych zadań, rozliczenie środków finansowych

WP.5 . Integracja oprogramowania sterującego z poziomu komputera PC z urządzeniami elektronicznymi przy użyciu symulatora źródła promieniowania. Integracja urządzeń elektronicznych i oprogramowania z sensorem diamentowym, weryfikacja funkcjonalności kompletnego systemu. Współpraca wykonawców z koordynatorami technicznymi mająca na celu przygotowanie odpowiedniej jakości raportów z wykonanych zadań, rozliczenie środków finansowych

Zadania powyższe były realizowane poprzez:

1. Opracowanie skutecznych metod ochrony urządzeń elektronicznych przed skutkami zakłóceń elektromagnetycznych wszechobecnych w środowisku o wysokim poziomie radiacji, w tym:
2. Podstawowa konstrukcja obudowy elektrometru zapewniająca szczelność EMC pozwalającą na pracę urządzeń odczytowych z prądami na poziomie 1 pA w bezpośrednim sąsiedztwie akceleratora liniowego.
3. Opracowanie uszczelnienia EMC zapobiegającego przenikaniu pola w. cz. do wnętrza obudowy. Tłumienie pola elektrycznego na poziomie co najmniej 60 dB w pasmie 20 - 150 MHz. Tłumienie pola magnetycznego co najmniej na poziomie 40 dB w pasmie 200 kHz - 30 MHz.
4. Dobór złączy do urządzeń wejścia/wyjścia o odpowiednim poziomie ekranowania, rozwiązania zapobiegające przenikaniu pola w. cz. poprzez otwory, w których montowane są złącza.
5. zaprojektowanie urządzeń zasilających matryce detektorów promieniowania rentgenowskiego

Podstawowe dane techniczne zasilacza:

• ｷnapięcie wejściowe 12 VDC
• ｷnapięcie wyjściowe regulowane skokowo 50 - 500 VDC
• ｷwydajność prądowa 10 mA
• ｷdługoterminowy dryft napięcia wyjściowego mniejszy niż 100 \iV
• ｷpełna separacja galwaniczna
• ｷprzetwornica bezindukcyjna
• ｷstabilizacja po stronie wtórnej
• ｷsterowanie mikroprocesorowe

W wyniku prowadzonych prac w ramach projektu DIAMOND powstały w firmie Semicon Sp. z o.o. dwa rozwiązania prototypowe: obudowa zapewniająca odpowiedni poziom tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych w środowisku narażonym na działanie promieniowania rentgenowskiego oraz zasilacz wysokonapięciowy matrycy detektorów promieniowania rentgenowskiego.Oba prototypy zostały odesłane do Zespołu Koordynacyjnego projektu DIAMOND, a ich cechy techniczne i funkcjonalne zostały po wykonaniu badań specjalistycznych i testów ocenione pozytywnie.

Link do strony: www.diamond.pera.com

GREENROSE
Usuwanie substancji niebezpiecznych z elektroniki: procesy i techniki dla małych i średnich przedsiębiorstw

31 maja 2007 r. zakończył się trzyletni projekt europejski GreenRoSE, realizowany w ramach szóstego programu ramowego badań i rozwoju technicznego "Integracja i wzmacnianie Europejskiej Przestrzeni Badawczej (ERA)". Jest to projekt typu Collective Research, tzn. partycypują w nim izby gospodarcze, małe i średnie przedsiębiorstwa oraz instytuty badawcze i uczelnie. W projekcie brało udział 27 podmiotów z 8 państw europejskich: Norwegii, Niemiec, Łotwy, Słowenii, Szwecji, Wielkiej Brytanii, Włoch i Polski. Z Polski oprócz naszej firmy w projekcie udział wzięli: Krajowa Izba Elektroniki i Telekomunikacji, Radomska Wytwórnia Telekomunikacyjna, firma Eldos, Cynel Unipress. Jednostkami badawczymi były: Politechnika Warszawska, Instytut Inżynierii Precyzyjnej i Biomedycznej oraz Instytut Tele i Radiotechniczny, który pełnił rolę koordynatora polskiej grupy.

W projekcie uczestniczyły również zagraniczne jednostki badawcze: IJS (Słowenia), ISSP (Łotwa), ITRI (W. Brytania), IVF (Szwecja), SINTEF (Norwegia) i Technische Universitat Berlin (Niemcy).

Celem projektu było przygotowanie małych i średnich przedsiębiorstw do standardów Dyrektywy Unii Europejskiej ROHS „Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment", która wprowadziła od 1 lipca 2006 ograniczenie stosowania w elektronice niektórych niebezpiecznych substancji, jak ołów, rtęć, kadm, sześciowartościowy chrom oraz polibromowane bifenyle (PBB) i polibromowane etery difenylowe (PBDE). Projekt miał pomóc w rozwiązaniu wielu problemów związanych z wdrożeniem dyrektywy, a szczególnie we wprowadzeniu nowej, bezołowiowej technologii lutowania do procesów produkcji wyrobów elektronicznych.Głównym beneficjentem projektu z założenia były izby gospodarcze, które widziały potrzebę wdrożenia nowych technologii dostosowanych do potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP), a nie posiadały środków na zlecanie badań. Ich zadaniem w projekcie było propagowanie wiedzy m.in. przez organizowane szkoleń, udostępnianie wyników badań na swoich stronach internetowych. W Polsce wyniki projektu GreenRoSE w postaci raportów są udostępniane nieodpłatnie lub na komercyjnych zasadach przez Krajową Izbę Elektroniki i Telekomunikacji KIGEiT). Informacje na ten temat można znaleźć na stronie internetowej www.kigeit.org.pl.

Drugą grupą korzystającą z uczestnictwa w projekcie były małe i średnie przedsiębiorstwa, które nie miały doświadczenia z nowymi, bezołowiowymi technologiami, nie posiadały własnego zaplecza badawczego, nie posiadały wystarczających środków na zlecanie badań oraz potrzebowały rozwiązań dostosowanych do własnych potrzeb.

Cele projektu były realizowane przez jednostki badawcze, które cechował wysoki potencjał badawczy, dobre wyposażenie, doświadczenie badawcze, doświadczenie we wdrażaniu nowych technologii oraz możliwości prowadzenia szkoleń.Plan pracy obejmował 7 etapów badawczych oraz 3 etapy szkoleniowe. Dla polskich partnerów bardzo ważne były etapy pracy, w czasie których utworzone zostały pilotażowa linia produkcyjna oraz dwa laboratoria: do oceny jakościowej materiałów i procesów lutowania oraz do badania niezawodności.

Jednym z celów projektu było ustanowienie nowoczesnej linii pilotażowej do lutowania bezołowiowego, służącej do przeprowadzania prac badawczych oraz szkoleń pracowników zakładów nie tylko uczestniczących w projekcie, ale również spoza projektu, głównie zrzeszonych w KIGEIT.

Dzięki udziałowi w projekcie firma Semicon zakupiła i uruchomiła linię pilotażową, przystosowaną do bezołowiowego montażu powierzchniowego. Elementami składowymi linii pilotażowej są: sitodrukarka MOTOPRINT-V, automat montażowy KL2050L firmy JUKI oraz piec konwekcyjny ERSA HOTFLOW 2/14 .
Stosując metodę planowania doświadczeń Taguhi'ego uruchomiono linię pilotażową, przeprowadzono szereg doświadczeń z wykorzystaniem nowych materiałów bezołowiowych do lutowania oraz opracowano gamę profili lutowania bezołowiowego, które znalazły zastosowanie w codziennej praktyce lutowania zespołów elektronicznych o różnym stopniu upakowania.

Link do strony: www.green-rose.info