Szablony wycinane są za pomocą obrabiarek laserowych niemieckiej firmy LPKF – urządzeń najnowszej generacji. Światłowodowy laser YAG zasilany impulsowo umożliwia skupienie plamki laserowej do 20 μm, co wraz z precyzyjnym układem przesuwnym głowicy laserowej zapewnia dokładność i powtarzalność na poziomie ±2 μm.
Szablony wycinane laserowo
- Szablony z folii stalowej SS304 o grubości od 50 do 1000 μm
- Szablony niklowe o grubości 100 do 150 μm
- Szablony z folii stalowej SS301 Fine Grain o grubości od 80 do 180 μm
Licencjonowany dostawca szablonów VectorGuard™
- Szablony VectorGuard™ dostępne z foliami stalowymi, foliami stalowymi „fine grain” oraz foliami niklowymi
- Ramy Master Frame do szablonów VectorGuard™
Ramy aluminiowe do szablonów
- Ramy 29” x 29”
- Ramy 23” x 23”
- Ramy 650 mm x 550 mm
- Ramy 737 mm x 1800 mm
- Inne wymiary na indywidualne zamówienie
Szablony „fine grain”, szablony niklowe
Jednym ze sposobów polepszenia uwalniania pasty lutowniczej z otworów o krytycznie małych wymiarach jest stosowanie folii ze stali o drobnym ziarnie <2 µm (wielkość ziaren w standardowym materiale to 16–25 µm). Mała wielkość ziarna skutkuje mniejszą erozją laserową, a zarazem gładszą powierzchnią brzegów wyciętych otworów, dając w efekcie lepsze uwalnianie pasty.
Podobny efekt przynosi zastosowanie folii z niklu. Folie niklowe charakteryzują się dużą twardością. Zarówno nikiel, jak i materiały drobnoziarniste („fine grain”) dostępne są obecnie w szerokim wyborze oraz wymiarów, zarówno na ramach aluminiowych, jak i szablonów VectorGuard™
Szablony STEP o zmiennej grubości
Rozwiązaniem problemu dobrania odpowiedniej grubości szablonu, do projektów o dużym zróżnicowaniu komponentów są szablony STEP o zmiennej grubości folii. W ofercie mamy szablony wykonane metodą frezowania, co pozwala zachować dokładność do 5 μm grubości szablonu oraz gładką powierzchnię. Zastosowanie szablonu STEP zapewnia odpowiedni depozyt pasty lutowniczej w jednym procesie nadruku.
Szablony z nanopowłokami
Cienka warstwa (2–4 μm) fluoro-polimeru naniesiona na szablon, pozwala na redukcję współczynnika Area Ratio do 0,5, co skutkuje lepszym transferem pasty na pad lutowniczy w porównaniu do zwykłych szablonów. Stosowanie nanopowłok pozwala również na stabilizację procesu nadruku jak i zmniejszenie częstotliwości mycia szablonu.